第一次開動沃曼泵前,必須按下列步驟檢查整個機組:
(a)軸封檢查:
對填料密封泵,必須檢查所用的密封水,密封水的量是否充足、其壓力是否正常。對渣漿泵,其密封水壓力應比泵出口壓力高5磅/英寸2,并調整填料壓蓋,以沿軸獲得小股水流,注意,直接由沃曼制造廠供應的泵,其填料壓蓋壓的較緊,為的是減少運輸中軸的振動。
離心密封付葉輪密封泵,把黃油密封蓋擰下幾圈,以使密封室加油。
襯膠泵具有橡膠減壓蓋,這種泵通常使用唇口式橡膠圈密封,勿需黃油。
(b)松軸:
為防止在運輸中軸振動和損壞,沃曼泵軸承必須鎖緊,往往使用扳手(裝配工具之一),把定位螺絲緊緊地擰到托架上,以緊固軸承。
泵運轉之前,把定位螺絲必須卸掉以使軸承恢復自由,然后,用扳手按順時針使軸轉動,看軸是否帶動葉輪轉動自如,如果出現(xiàn)任何雜音,都應通過調整葉輪間隙消除之(見泵裝配:葉輪間隙調整)。
(c)電機轉動方向檢查:
卸掉所有的V型皮帶或整個聯(lián)軸器,特別應注意一點是,如果轉動方向與標在泵上箭頭的方向相反,那么葉輪就會松扣以至從軸上掉下來,就會損壞泵。
開動電機,檢查其轉動方向,若錯誤,矯正之,要保證泵軸按泵體上所標記的箭頭方向轉動。
重新裝上V型皮帶或聯(lián)軸器,要保證拉緊皮帶后軸對中。
(d)泵的啟動:
檢查一下所有的皮帶是否拉緊,葉輪是否、移動自由,檢查軸封是否正常,如果使用軸封水的話,要檢查其壓力是否正確。
實驗表明,無論何時,只要可能,應該在泵送渣漿前,用水啟動泵,而在停泵時,也要在停泵前,使泵送一會水。
打開吸入管路閥門(如有此閥門),并檢查泵進口有無堵塞,開動泵和電機并使之達到正常速度,如果泵在吸入條件下工作,則應用所提供的裝置按引水程序進行。
泵引水后,隔離引水裝置(如果有此裝置),檢查吸入和吐出口壓力(如果兩處都已安裝壓力表的話)。
通過流量計測出流量,或者觀察出水口估計出流量。
檢查填料處泄露量,如果泄露量并不大,而且填料壓蓋有點發(fā)熱,那就要松一松壓蓋螺母,如果還不起作用,即壓蓋仍繼續(xù)發(fā)熱,應停泵以使壓蓋冷卻,壓蓋螺母應松到以使壓蓋后面填料活動的程度。
注:即使填料泄露水比供應填料水熱一些,但這也是正常所允許的,因為填料泄露水將帶走填料內摩擦所產(chǎn)生的熱量。
產(chǎn)生腐蝕的原因
(1)化學腐蝕
化學腐蝕是指由于金屬間電極電位的差異,使得異類金屬的接觸表面形成 從而使金屬產(chǎn)生腐蝕的化學過程。
渣漿泵防止化學腐蝕的措施,是渣漿泵的流道最好采用相同的金屬材料;例如將小件的易損件用低電位金屬制成,作為陽極,將大件的重要零件用高電位金屬制成,作為陰極,陽極金屬將先腐蝕,保護了陰極金屬。
(2)均勻腐蝕
均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸渣漿泵金屬表面時,整個金屬表面發(fā)生均勻的化學腐蝕。這是腐蝕型式中最常見的型式,同時也是危害性最小的一種腐蝕型式。
防止均勻腐蝕的措施是:采取合適的材料(包括非金屬),在渣漿泵設計時考慮足夠的腐蝕量。
(3)局間腐蝕
局間腐蝕是一種局部腐蝕,主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現(xiàn)象。局間腐蝕對不銹鋼材料例如不銹鋼潛水渣漿泵或者不銹鋼自吸泵的腐蝕性極大。發(fā)生局間腐蝕的材料,其強度及塑性幾乎完全喪失。
渣漿泵防止局間腐蝕的措施是:對不銹鋼進行退火處理,或采用超低碳不銹鋼(C<0.03%)。
(4)局部腐蝕
局部腐蝕。由于金屬局部破壞引起金屬表面某局部區(qū)域迅速形成半球形的凹坑,這一現(xiàn)象稱為局部腐蝕。點腐蝕主要由Cl引起。
渣漿泵防止局部腐蝕可采用含M0鋼(通常為2.5%Mo),并且隨著Cl一含量和溫度的上升,M0含量也應相應增加。
(5)縫隙腐蝕
渣漿泵縫隙腐蝕指縫隙中充滿腐蝕性液體后,由于縫隙中含氧量下降和(或)pH值降低導致金屬局部破壞而引起的腐蝕。不銹鋼在CL-溶液中經(jīng)常發(fā)生縫隙腐蝕。縫隙腐蝕和局部腐蝕在形成機理上很相似。二者均是由Cl的作用局部破壞而引起的。隨著Cl含量的增加及溫度的上升,縫隙腐蝕發(fā)生的可能性增大。
采用Cr、M0含量高的金屬可防止或降低縫隙腐蝕發(fā)生。
渣漿泵抗縫隙腐蝕性能由差至好的順序如下:12%Cr鋼<17%Cr鋼<奧氏體不銹鋼<奧氏體316不銹鋼。
(6)磨損腐蝕
指渣漿泵高速流體對金屬表面的一種沖刷腐蝕。流體沖刷磨損腐蝕不同于介質中含有固體顆粒時引起的磨蝕。不同材料抗磨損腐蝕性能也不同。抗磨損腐蝕性能由差至好依次是:鐵素體Cr鋼<奧氏體一鐵素體鋼<奧氏體鋼。
(7)汽蝕腐蝕
渣漿泵發(fā)生汽蝕時引起的腐蝕稱汽蝕腐蝕。防止汽蝕腐蝕的最實用、簡便的方法是防止發(fā)生汽蝕。對于操作時經(jīng)常會發(fā)生汽蝕的渣漿泵,為避免汽蝕腐蝕,可使用耐汽蝕材料,如硬質合金、磷青銅、奧氏體不銹鋼、12%鉻鋼等或者采用氣動渣漿泵泵或者其他化工泵類產(chǎn)品可以避免汽蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。